Долен Сферичен кран - Zhejiang Shineway Industry Limited.

Топката на сферичния вентил отрязва, регулира, разпределя и променя посоката на потока на средата в тръбопровода.Сферата на клапана има много предимства и е нов тип широко използван клапан.Сферичните клапани с различни функции често имат различни сфери, така че знаете ли какви видове сфери на клапани има?

1. Сферите обикновено се разделят на меки запечатващи сфери и твърди запечатващи сфери.

2. Заготовката за сфера приема коване, леене и заваряване на стоманени рулони.Предоставените материали са: A105, 304, 304L, 316, 316L, LF2, 42CrMo, 1Cr13, F51, Mone1, 17-4PH и др.

3. Топката може да бъде разделена на двустранна топка, тристранна топка, четиристранна топка, извита топка, плаваща топка, фиксирана топка, V-образна топка, ексцентрична полусфера, топка на опашката, твърда топка, куха топка и т.н. . според функцията.И може да персонализира различни нестандартни топки за потребителите.

Различни методи за формиране на сфера

1. Метод на леене: Това е традиционен метод на обработка.Изисква пълен набор от топилно, изливащо и друго оборудване, както и по-големи работилници и повече работници, големи инвестиции, множество процеси, сложни производствени процеси и замърсяване Околната среда и нивото на умения на работниците във всеки процес влияят пряко върху качеството на продукта.Проблемът с изтичането на порите в сферата не може да бъде напълно решен.Въпреки това надбавката за преработка на заготовката е голяма, а отпадъците са големи.Често се установява, че дефектите на отливката го правят бракуван по време на обработката.Ако цената на продукта се увеличи и качеството не може да бъде гарантирано, този метод не е подходящ за нашата фабрика.

2. Метод на коване: Това е друг метод, използван от много местни компании за клапани в момента.Той има два метода на обработка: единият е да се използва кръгла стомана за рязане и топлинно изковаване в сферична твърда заготовка и след това извършване на механична обработка.Вторият е да се отлее кръглата плоча от неръждаема стомана върху голяма преса, за да се получи куха полусферична заготовка, която след това се заварява в сферична заготовка за механична обработка.Този метод има висока степен на използване на материала, но е с висока мощност. Пресата, нагревателната пещ и оборудването за заваряване с аргон се изчислява, че изискват инвестиция от 3 милиона юана за формиране на производителност.Този метод не е подходящ за нашата фабрика.

3. Метод на предене: Методът на предене на метал е усъвършенстван метод на обработка с по-малко и без чипове, който принадлежи към нов клон на обработката под налягане.Той съчетава характеристиките на коване, екструдиране, валцуване и валцуване и има висока степен на използване на материала (до 80-90%), спестявайки много време за обработка (1-5 минути формоване), а здравината на материала може да се удвои след въртящ се.Поради малката площ на контакта между въртящото се колело и детайла по време на предене, металният материал е в състояние на двупосочно или тристранно напрежение на натиск, което лесно се деформира.При малка мощност, по-високо контактно напрежение на единицата (до 25-35Mpa), следователно оборудването е с малко тегло и общата необходима мощност е малка (по-малко от 1/5 до 1/4 от пресата).Сега тя е призната от чуждестранната индустрия на клапани като програма за енергоспестяваща сферична технология за обработка и е приложима и за обработка на други кухи въртящи се части.Технологията на предене е широко използвана и разработена с висока скорост в чужбина.Технологията и оборудването са много зрели и стабилни, като е реализирано автоматичното управление на интеграцията на механични, електрически и хидравлични.

сферични кранове

Отливките на нашите сферични кранове са изработени от пясък с покритие, с изискан външен вид, стандартен размер и еднократно формоване.

Характеристики на сферичен кран:

ISO5211 горен фланец, антистатични устройства, устойчива на продухване стебло, отвор за баланс на налягането в слот за топка

Стандарти:

СТАНДАРТ НА ДИЗАЙН: API6D, API608, ASME B16.34, DIN 3357, JIS B2001

ЛИЦЕ В ЛИЦЕ: ASME B16.10, DIN 3202, EN 558, JIS B2002

ФЛАНЦОВА ВРЪЗКА: ASME B16.5, DIN EN 1092-1, JIS B2212, JIS B2214

ПРОВЕРКА И ИЗПИТВАНЕ: API598, API6D, DIN 3230, EN 12266, JIS B2003

ПОЖАРНА БЕЗОПАСНОСТ: API 607, ISO 10497

Отливки

Нашите отливки са изцяло по технология с пясък с покритие

Процес на форми

Проектиране на инструменти за калъпи-----Производство на инструменти за калъпи----восък под налягане-----ремонт на восък-----група дърво-------черупка (потапяне)----- Депарафиниране - черупка печене-химичен анализ-изливане-почистване-термична обработка-механична обработка-съхранение на готовия продукт。

Например в подробности:

Восък за пресоване (восъчна инжекционна формоване) --- ремонт на восък - проверка на восък - групово дърво (дърво на восъчни модули) --- изработка на черупки (първо потапяне, пясък, след това паста и накрая сушене на въздуха на черупката на матрицата) --- депарафиниране (депарафиниране с пара) --- изпичане на корпуса на матрицата---химичен анализ---изливане (изливане на разтопена стомана в корпуса на матрицата) ---вибриращо лющене--- Рязане и отделяне на леене и изливане на пръта--- -Шлифовъчна порта---Първоначална проверка (инспекция на шупли)---Събобластиране---Механична обработка---Полиране---Проверка на готовия продукт--- Складиране

Процесът на производство на леене е приблизително така.Най-общо казано, той може да бъде разделен на пресоващ восък, изработка на черупки, изливане, последваща обработка и проверка.

Восъкът за пресоване включва (пресоващ восък, восък за ремонт, групово дърво)

Притискане на восък --- Използвайте машина за пресоване на восък, за да направите восъчни форми

Поправете восък --- коригирайте восъчната форма

Групово дърво---групиране на Ламо в дърво

Изработването на черупки включва (висящ пясък, висяща каша, сушене на въздух)

Последващата обработка включва (корекция, бластиране, пясъкоструене, мариноване,)

Изливането включва (изпичането и химическият анализ се наричат ​​още спектроскопия, изливане, вибрации на черупката, рязане на порта и смилане на порта)

Последващата обработка включва (пясъкоструене, дробеструйна обработка, корекция, мариноване)

Инспекцията включва (восъчна проверка, първоначална проверка, междинна проверка, проверка на готовия продукт)

Материал за леене: CF8, CF8M, CF3, CF3M, 4A, 5A, 6A, 904L, Monel, Hastelloy, Алуминиев бронз