Различни методи за формиране на сфера

1. Метод на леене: Това е традиционен метод на обработка.Изисква пълен набор от оборудване за топене, изливане и друго оборудване, както и по-големи цехове и повече работници, големи инвестиции, множество процеси, сложни производствени процеси и замърсяване Околната среда и нивото на умения на работниците във всеки процес пряко влияят на качеството на продукта.Проблемът с изтичането на порите в сферата не може да бъде напълно решен.Допустимата обработка на заготовките обаче е голяма и отпадъците са големи.Често се установява, че леярските дефекти го правят бракуван по време на обработката.Ако цената на продукта се увеличи и качеството не може да бъде гарантирано, този метод не е подходящ за нашата фабрика.

2. Метод на коване: Това е друг метод, използван от много местни компании за клапани в момента.Има два метода на обработка: единият е да се използва кръгла стомана за рязане и топлинно изковаване на сферична твърда заготовка и след това да се извърши механична обработка.Второто е кръглата плоча от неръждаема стомана да се формова върху голяма преса, за да се получи куха полусферична заготовка, която след това се заварява в сферична заготовка за механична обработка.Този метод има висок коефициент на използване на материала, но висока мощност Пресата, нагревателната пещ и оборудването за заваряване с аргон се оценяват като необходими инвестиция от 3 милиона юана за формиране на производителност.Този метод не е подходящ за нашата фабрика.

3. Метод на въртене: Методът на въртене на метал е усъвършенстван метод на обработка с по-малко и без стружки, който принадлежи към нов клон на обработката под налягане.Той съчетава характеристиките на коване, екструдиране, валцуване и валцуване и има висока степен на използване на материала (до 80-90%), спестявайки много време за обработка (1-5 минути формоване), а здравината на материала може да се удвои след предене.Поради малката контактна площ между въртящото се колело и детайла по време на въртене, металният материал е в двупосочно или трипосочно състояние на натиск, което лесно се деформира.При малка мощност, по-високо контактно напрежение на единица (до 25-35Mpa), следователно, оборудването е с леко тегло и общата необходима мощност е малка (по-малко от 1/5 до 1/4 от пресата).Сега е призната от чуждестранната арматурна индустрия като програма за енергоспестяваща сферична обработка и е приложима и за обработка на други кухи въртящи се части.Технологията за предене е широко използвана и развита с висока скорост в чужбина.Технологията и оборудването са много зрели и стабилни и се реализира автоматичен контрол на интегрирането на механични, електрически и хидравлични.